三层供给 = 三部主机
A1、B、A2 分别由三部主机供料,设备投入、能耗、占地、维护和调机复杂度更高。
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ReCoreSheath 瑞核护套技术
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通过两部主机并排供料、前端 ABA 模具分流和模具侧面抽线挤出,让 PCR 回收料成为稳定的中间功能层;内外 A 层使用全新材料,因此外观、力学性能、耐候和接触面表现可与全新材料护套一致。
Technology
传统高 PCR 线缆护套容易遇到颜色波动、杂质、机械性能下降、耐候性不足和客户认证难题。ReCoreSheath 通过 ABA 三层共挤把材料分工重新设计:内外 A 层使用全新材料,B 层使用 PCR 回收料。由于产品外表面和内接触面仍由全新材料形成,因此关键性能可保持与全新材料护套一致,同时提高 PCR 含量。
Energy Advantage
传统 A/B/C 或 A/B/A 三层共挤通常为每一层配置一部挤出主机。ReCoreSheath 不是串排设备,也不是主机与出线方向成一直线;它采用两部主机并排供料,在前端共同进入 ABA 分流共挤模具,线缆从模具侧面抽出,形成 T 字型布局。全新 A 层材料在模具内分配为外 A 与内 A,B 层 PCR 由第二部主机供给,从而用两部主机完成三层护套结构。
A1、B、A2 分别由三部主机供料,设备投入、能耗、占地、维护和调机复杂度更高。
两部主机并排布置,共同向前置模具供料;线缆从模具侧面抽出,主机供料方向与挤出方向约 90°。全新 A 层材料由一部主机在模具中分流成内外两层,B 层 PCR 由第二部主机供给,在三层结构下减少一部主机。
在同等三层供给目标下,由三部主机减少为两部主机,主机数量减少 1/3,因此主机侧能耗具备约 1/3 的下降空间。实际节能率需结合线速、螺杆规格、温区、材料黏度和产能验证。
Value
让回收料进入中间层,而不是直接暴露在外表面,降低客户对外观、气味和波动性的顾虑。
提高再生材料比例,并减少一部挤出主机带来的主机侧能耗,为品牌建立更清晰的减碳路径。
两部并排主机配合前置模具完成三层结构,降低三层共挤线的设备配置、占地、维护和操作复杂度。
核心价值集中在模具流道、配方窗口、工艺参数和质量核查机制,便于跨工厂复制。
Applications
Licensing Model
这项技术适合采用轻资产授权模式:先为标杆客户导入设备与模具、工艺包和参数窗口,再按产品产量或授权外被材料重量收取 Royalty,并提供年度合规与碳足迹支持。
确认线材规格、PCR 比例、A/B 材料窗口和认证要求。
提供两部并排主机配置、ABA 流道模具、配方建议、温度/线速/压力参数。
按米数、销售额或授权外被 kg 结算 Royalty。
通过产线数据、材料领用、出货记录和碳足迹报告交叉验证。
Investor Fit
项目结合专利结构、两部主机三层供给、PCR 材料体系、可复制模具和线缆行业刚性需求,适合面向 Circular Plastics、Advanced Materials、Climate Tech 与 Corporate Venture Capital 展示。
Partnership
适合线缆厂、消费电子品牌、新能源线缆供应链、材料集团和碳中和投资机构共同推进试产、认证和区域授权。